3.2 Les bases du TRS dans LINA

La réalisation d’un TRS démarre par l’analyse des lieux, il est important de réaliser un état des lieux pour :

1. Définir le périmètre de calcul du TRS ;
2. Déterminé le type de TRS à mettre en place.

Il existe trois types de TRS :

1. MANUEL : L’opérateur déclare dans LINA le début et la fin de l’arrêt, ainsi que la cause ;
2. SEMI-AUTOMATIQUE : L’automate communique avec la machine et permet de remonter les données primaires (article, cadence, etc.) à LINA et de détecter automatiquement les arrêts. L’opérateur saisit uniquement la cause des arrêts ;
• Le mode semi-automatique libre est le plus ouvert pour les opérateurs. Lorsque le logiciel signale des arrêts, l’opérateur peut saisir les causes de son choix quand il le souhaite ;
• Le mode semi-automatique bloquant oblige l’opérateur à saisir les causes après un nombre (défini) d’arrêts non renseignés. Le logiciel empêche le redémarrage de la machine ou la ligne tant que les causes ne sont pas saisies ;
• Le mode semi-automatique guidé utilise la notion de filtre avec l’automate pour présélectionner les secteurs ou causes. L’opérateur doit juste valider la cause. Ce mode se rapproche d’un mode automatique mais permet une vérification de l’opérateur ;
3. MODE AUTOMATIQUE : Le mode automatique est complétement invisible pour les opérateurs. Ils peuvent consulter les analyses mais ils ne peuvent pas intervenir sur la saisie des causes. Les automates remontent directement les défauts et les secteurs concernés. Ce mode nécessite un grand investissement pour la programmation automate et le paramétrage du logiciel. Ce mode est uniquement compatible avec des machines disposant d’automate récent. Les tables d’échanges entre les automates et le logiciel sont généralement plus importantes.

Continuer l'état des lieux :

1. Réaliser le schéma représentant le circuit de production, définir la machine « maître » de la production (machine en flux tendu, machine responsable de la cadence), les zones tampons ;
2. Lister les causes d’arrêt possible, définir leurs caractères bloquants ou non pour la production ;
3. Définir les possibles arrêts programmés (lavage, changement d’équipe, etc.) ;
4. Définir ou localiser les compteurs de pièces : bonnes, totales éjectées. Au moins deux sur trois sont nécessaire pour le calcul TRS. Le comptage de pièces est affecté à une production, il est possible de corriger le comptage des pièces en automatique par les opérateurs.

L’intervalle minimal d’un calcul TRS est basé sur une production. La production dépend de deux données indissociables :

1. L’équipe de travail, un changement d’équipe met fin à la production en cours. Cependant un salarié peut quitter et revenir pendant une production (blessure, réunion) ;
2. OF, ordre de fabrication, peut faire l’objet de plusieurs productions mais pas l’inverse.